Bizning asosiy mahsulotlarimiz: aminokiligi, silikon, gidrofil silikon, karbonat, uglerodli, uglerodli, uglerodlar, Türogladesh, Türogen, Indoneziya, Indoneziya, Indoneziya, Indoneziya, va boshqalar, batafsil: Mandy +86 19856618 (WhatsApp)

 

Suvni tozalashda ko'pik muammosi ko'p odamlarni hayratda qoldirdi. Komissiya boshlang'ich bosqichida ko'pik, surmali ko'pik, urvayotgan ko'pik, ko'pikli suvni davolashda oksidlash ko'pik, suvni tozalashda deflomatsidni qo'shadi, shuning uchun suvni tozalashda defomatsidi nisbatan keng tarqalgan. Ushbu maqola defoamerning tamoyillari, tasnifi, tanlash va dozasini har tomonlama joriy etadi!

★ ko'pikni bartaraf etish

1. Jismoniy usul

Jismoniy nuqtai nazardan, ko'pikni yo'q qilish usullari, odatda, muzlatish, issiqlik, isitish, statsion, yuqori chastotali tebranish, yuqori chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranishi, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, tez chastotali tebranish, o'rtacha oqishi va ultrasonik (akustik suyuq nazorat). Ushbu usullar barcha darajadagi gaz uzatish tezligini va ko'pikning suyuqligini, ko'pikning o'zgaruvchanligi koeffitsientiga nisbatan o'zgaruvchan omilga aylantiradi. Biroq, ushbu usullarning keng tarqalgan kamchiliklari shundaki, ular atrof-muhit omillari tomonidan juda cheklangan va kam ishlatiladigan stavkaga ega. Afzalliklarning atrof-muhitni muhofaza qilish va yuqori darajada qayta foydalanish darajasi.

2. Kimyoviy usullar

Ko'pikni bartaraf etish uchun kimyoviy usullar kimyoviy reaktsion usulini o'z ichiga oladi va defoamer qo'shadi.

Kimyoviy reaktsiya usuli suv erimaydigan moddalarni ishlab chiqarish uchun ba'zi reaktsiyalar va ko'pikli moddalar o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyani qo'shib, suyuq plyonkadagi sirtning kontsentratsiyasini kamaytiradi va ko'pikning yorilishini targ'ib qiladi. Biroq, ushbu usulda ba'zi bir kamchiliklar mavjud, masalan, ko'pikli vositaning noaniqligi va tizim uskunalariga erimaydigan moddalarning zarari. Hozirgi kunda turli sohalarda eng keng foydalaniladigan defoom usullari defoamerlarni qo'shish usuli hisoblanadi. Ushbu usulning eng katta ustunligi uning yuqori samaradorligi va foydalanish qulayligi. Biroq, mos va samarali defomatni topish kalitdir.

★ Defoamer printsipi

Defomatlar deb ham tanilgan defoamerlar quyidagi printsiplarga ega:

1. Mahalliy sirtning keskinlashning pasayish mexanizmi ko'pikli, o'simlik moylari ko'pikga tushib, ko'pikli suyuqlik bilan sepiladi va eritma tarqalishi sezilarli darajada kamayadi. Bu moddalar odatda suvda kam bardoshli bo'linadi, sirt kuchlanishining pasayishi ko'pikning mahalliy qismi bilan cheklangan, ammo ko'pik atrofida sirtqi deyarli o'zgarmaydi. Sirtning pasayishi bilan qismida keskin tortilib, barcha yo'nalishlarda cho'zilib ketadi va nihoyat tanaffuslanadi.

2

3 Ko'pik drenajlash darajasi ko'pik barqarorligini aks ettirishi mumkin. Ko'pik drenajini tezlashtiradigan moddani qo'shish, shuningdek, defoatda rol o'ynashi mumkin.

4 Suyrofchakli qattiq zarralar sirt arbobining gidrofiliqlarini va suv bosqichiga aylanib, suv bosqichiga aylanib, suv bosqichiga chiqadi.

5 Qaror bilan to'liq aralashtirish mumkin bo'lgan ba'zi past molekulyar vaznli moddalar sirtni echib, uning samarali kontsentratsiyasini kamaytirishi mumkin. Ushbu ta'sirga ega past molekulyar moddalar, masalan, oksanol, etanol, propanol va boshqa spirtli ichimliklarning sirt qatlamidagi kontsentratsiyani pasaytirishi, balki qatlamsiz moleksion qatlamiga, shuningdek, ko'pikning barqarorligini kamaytiradi.

6.Etrcolite parchalanish suruntırma qatlami barqaror ko'pikli suyuqlikni ishlab chiqarish uchun ko'pikli qatlamli ikkiikli elektr qatlamining tarqalishida deputat qiladi. Oddiy elektrolit qo'shilishi sirtli elektr qatlamini qulatishi mumkin.

★ Defoamerlarni tasniflash

Odatda ishlatilgan defoamerlarni silikon (qatronlar), sirtdan, alka va mineral moyiga bo'lish mumkin.

1. Silikon (rezin) defoamerlar, shuningdek, emulsiya defoamerlari sifatida ham tanilgan, uni oqava suvlarga qo'shilishdan oldin supmulyatorlar (sirtinlar) bilan supuriy qatron qilish orqali qo'llaniladi. Silikon dioksidning nozik kukuni - bu eng yaxshi defoome effogi bilan yaxshilangan defoamerning yana bir turi.

2

3 Ulardan foydalanish surakq asosidagi emudsulotchilarga asoslangan emuderatorlarning ta'siriga o'xshaydi.

4.Meneral moyi - bu asosiy defoomo komponenti. Effektni yaxshilash uchun, ba'zida metall sovun, silikon moyi, kremniya va boshqa moddalar foydalanish uchun birlashtiriladi. Bundan tashqari, mineral moyni ko'pikli eritma yuzasiga yoki bir tekis tarqalish yoki mineral moyda bir tekis tarqalishni osonlashtirish uchun ba'zan turli xil sirtlarni qo'shishi mumkin.
★ Turli xil defoamerlarning afzalliklari va kamchiliklari

Mineral moylar, masalan, mineral moylar, yog 'kislotalari va yog'li kislota esterlari, fosfat esterlari va hokazolari kabi organik defomatlarni o'rganish va qo'llash. Ular xom ashyo va atrof-muhitning yuqori ko'rsatkichlari va ishlab chiqarish xarajatlari oson bo'lgan afzalliklariga ega; Kamchiliklar samaradorlik, kuchli o'ziga xoslik va xavfli foydalanish sharoitlari past.

Solihona xatti-harakatlar, asosan, to'g'ridan-to'g'ri avlod defoamerlari, asosan, to'g'ri zanjirli panohlar, jumladan, alkogol yoki ammiakdan boshlanadigan sof sohadan boshlanadigan polividlar. Katta defomatlarning eng katta ustunligi - bu ularning kuchli ko'pikli qobiliyatidir. Bundan tashqari, ba'zi bir sof sholli defoamerlar, shuningdek, yuqori haroratga chidamlilik, kuchli kislota va ishqorli qarshilik kabi mukammal xususiyatlarga ega; Kamchiliklari harorat sharoitlari, tor talabnomalari, kambag'al defoomiya va pufakcha uzilishi pastligi bilan cheklangan.

Organik silikon defoamerlar (uchinchi avlod defoamerlari) kuchli ishlov berish, tez o'zgaruvchanlik, atrof-muhitga toqat qilish, atrof-muhitga toksiklik, fiziologik inertiya va keng doiralar mavjud emas. Shuning uchun ular keng qamrovli istiqbollar va bozor potentsialiga ega, ammo ularning harakatlanishi yomon.

Maydon o'zgartirilgan polisilokrane defoamer ikkalasi ham polim va mandatikik defomatlarning afzalliklarini birlashtiradi va defomatlarning rivojlanish yo'nalishidir. Ba'zan uni teskari ayyorlik asosida qayta ishlatish mumkin, ammo hozirda bunday defoamerlarning bir necha turlari mavjud va ular hali ham tadqiqot va rivojlanish bosqichida, natijada ishlab chiqarish xarajatlari yuqori.

★ Defoamerlarni tanlash

Defomatlarni tanlash quyidagi mezonlarga javob berishi kerak:

1. Agar u ko'pikli echimda erimaydigan yoki erimaydigan bo'lsa, u ko'pikni buzadi. Defoamer ko'pikli plyonkaga jamlangan bo'lishi kerak. Defoamerlar uchun ular bir zumda konsentratsiya qilinishi va bir lazoblash uchun konsentratsiyalashgan bo'lishi kerak, ular ko'pikli bostirib kiradi, ular ushbu holatda muntazam ravishda saqlash kerak. Shunday qilib, defomatlar ko'pikli holatda, ko'pikli suyuqlikda, faqat erimaydigan yoki kambag'al eritmaydiganlar, ustun bo'lishga moyil. Erimaydigan yoki qiyinlashish qiyin, gazli suyuq interfeysda yig'ish oson, qabariq membranaga diqqatni jamlash oson va pastki konsentratsiyalarda ishlashi mumkin. Suv tizimlarida ishlatiladigan defoamer, faol moddalar molekulalari kuchli gidrofil va zaif gidrofil, eng yaxshi effekt uchun 1,5-3 oralig'ida.

2 Shuni ta'kidlash kerakki, ko'pikning sirt tarqishi eritmaning sirt tarqalishi emas, balki ko'pikli eritmaning sirt tarangligi.

3. Ko'pikli suyuqlik bilan ma'lum darajada yaqinlik mavjud. Defoom tayyorlash jarayoni ko'pik yiqilish tezligi va ko'pikli avlod tezligi o'rtasidagi raqobat, defoamer tezda ko'pikli ko'pikli suyuqlikda tezda rol o'ynashi uchun ko'pikli suyuqlikni tezda tarqatib yuborish kerak. Defoamer tezda diffuz qilish uchun defoamerning faol moddasi ko'pikli echim bilan ma'lum darajada yaqinlikka ega bo'lishi kerak. Defoamerlarning faol tarkibiy qismlari ko'pikli suyuqliklarga yaqin va eriydi; Juda kamchilik va tarqalish qiyin. Faqat yaqinligi mos kelganda samaradorligi yaxshi bo'ladi.

4. Defomatlar ko'pikli suyuqlik bilan kimyoviy reaktsiyalarga duch kelmaydilar. Ko'plab ko'pikli suyuqliklar bilan harakat qilishganda, ular samaradorligini yo'qotadilar va mikroblarning o'sishiga ta'sir etuvchi zararli moddalarni ishlab chiqarishi mumkin.

5. Yuvishlarning o'zgaruvchanligi va uzoq harakatlanish muddati. Birinchidan, defomadlardan foydalanishni talab qiladigan tizim suvga asoslangan yoki neftga asoslanganligini aniqlash kerak. Fermentatsiya sanoatida, masalan, moviy momiflangan syrity yoki polietiklar kabi neftga asoslangan defomatlardan foydalanish kerak. Suvga asoslangan qoplama sanoati suvga asoslangan defomat va organik kremniy defomatlarini talab qiladi. Defoamerni tanlang, qo'shilgan miqdorni taqqoslang va ma'lumot narxiga qarab taqqoslang, eng mos va iqtisodiy defoamer mahsulotini aniqlang.

★ Defoamerdan foydalanish samaradorligiga ta'sir ko'rsatadigan omillar

1. Eritmadagi defoamerlarning deputatligi va sirt xususiyatlari boshqa defo tayyorlash xususiyatlariga sezilarli ta'sir qiladi. Defoamerlar tegishli darajaga ega bo'lishi kerak va juda katta yoki juda kichik bo'lgan zarralar ularning defooming faoliyatiga ta'sir qilishi mumkin.

2. Suratraktli eritmada to'liq eriganida ko'pikli tizimda defoamerning mosligi, ko'pikni barqarorlashtirish uchun ko'pikning benzinli suyuq interfeysida yo'naltiriladi. Suratlar erimaydigan yoki erimaydigan holatda bo'lsa, zarralar eritmada tarqalib ketishadi va ko'pikda yig'iladi va ko'pik defoamer sifatida ishlaydi.

3. Ko'pikli tizimning atrof-muhit harorati va ko'pikli suyuqlikning harorati defoamerning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Ko'pikli suyuqlikning harorati nisbatan yuqori bo'lganida, maxsus yuqori haroratli defoamer-dan foydalanish tavsiya etiladi, chunki agar oddiy defoamer ishlatilsa, defoom effekti albatta kamayadi va defoamer to'g'ridan-to'g'ri losonni desulini tenglashtiradi.

4. Defoumerlarni qadoqlash, saqlash va tashish Saqlash uchun mos keladi, saqlash muddati esa 6 oy. Uni issiqlik manbaiga yaqinlashtirmang yoki quyosh nuriga tushiring. Odatda ishlatilgan kimyoviy saqlash usullariga ko'ra, yomonlashmaslik uchun ishlatilgandan keyin muhrlanganligini ta'minlang.

6. Asl eritma va suyultirilgan eritmaga qo'shimcha nisbati ma'lum darajada og'riydi va nisbati teng emas. Naqshdan kam konsentratsiya tufayli suyultirilgan defoamer losoni juda beqaror va tez orada delmaylashmaydi. Defoomda ishlash nisbatan kambag'al, bu uzoq muddatli saqlash uchun mos emas. Shu zahotiyoq suyultirilgandan keyin foydalanish tavsiya etiladi. Exchanger qo'shma defoamerning ulushi uning samaradorligini baholash uchun saytda sinov orqali tekshirish kerak va haddan tashqari qo'shilmasligi kerak.

★ Defoamerning dozasi

Defoamerlarning ko'p turlari mavjud va turli xil defoamerlar uchun zarur bo'lgan dozalari o'zgaradi. Quyida biz olti turdagi defoumerlarning dozasini taqdim etamiz:

1. Spirtli ichimliklar defoamer: Spirtli ichimliklar defomatlaridan foydalanganda, dozasi odatda 0,01-0,0% atrofida.

2

3

4

5. Amine defoamer: Amine defomats asosan optik qayta ishlashda qo'llaniladi, qo'shimcha summa esa 0,02-2%.

7. Eterga asoslangan defomatlar: Eterga asoslangan defomatlar qog'oz bosma, bo'yash va tozalashda odatda 0,025-2,5% miqdorida dozalari bilan qo'llaniladi.