Bizning asosiy mahsulotlarimiz: Aminosilikon, blokli silikon, hidrofil silikon, ularning barcha silikon emulsiyasi, namlashning ishqalanish tezligini yaxshilovchi, suv o'tkazmaydigan (ftorsiz, karbon 6, uglerod 8), demin yuvish kimyoviy moddalari (ABS, ferment, spandex himoyasi, marganetsni tozalash vositasi ), Asosiy eksport mamlakatlari: Hindiston, Pokiston, Bangladesh, Turkiya, Indoneziya, Oʻzbekiston, va hokazo, batafsil ma'lumot uchun murojaat qiling: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Suvni tozalashda ko'pik muammosi ko'pchilikni hayratda qoldirdi. Ishga tushirishning dastlabki bosqichida ko'pik, sirt faol moddasi ko'pik, zarba ko'pik, peroksid ko'pik, aylanma suvni tozalashda oksidlanmaydigan bakteritsid qo'shilishi natijasida hosil bo'lgan ko'pik va boshqalar, shuning uchun suvni tozalashda defoamerdan foydalanish nisbatan keng tarqalgan. Ushbu maqolada defoamerning printsipi, tasnifi, tanlovi va dozalari to'liq tavsiflangan!

★ Ko'pikni yo'q qilish

1. Fizik usullar

Jismoniy nuqtai nazardan, ko'pikni yo'q qilish usullari asosan to'siq yoki filtr ekranini joylashtirish, mexanik aralashtirish, statik elektr, muzlash, isitish, bug ', nurlanish, yuqori tezlikda santrifüjlash, bosimni pasaytirish, yuqori chastotali tebranish, lahzali tushirishni o'z ichiga oladi. va ultratovush (akustik suyuqlik nazorati). Bu usullarning barchasi suyuq plyonkaning har ikki uchida gaz o'tkazish tezligini va qabariq plyonkaning suyuqlik chiqishini turli darajada rag'batlantiradi, ko'pikning barqarorlik omilini susaytirish omilidan kamroq qiladi, shuning uchun ko'pik soni asta-sekin kamayadi. Biroq, bu usullarning umumiy kamchiligi shundaki, ular atrof-muhit omillari bilan juda cheklangan va past ko'pikni yo'qotish tezligiga ega. Afzalliklari atrof-muhitni muhofaza qilish va yuqori qayta foydalanish tezligi.

2. Kimyoviy usullar

Ko'pikni yo'q qilishning kimyoviy usullari asosan kimyoviy reaktsiya usulini va defoamerni qo'shishni o'z ichiga oladi.

Kimyoviy reaksiya usuli suvda erimaydigan moddalarni hosil qilish uchun ba'zi reagentlarni qo'shib, suyuq plyonkadagi sirt faol moddasi kontsentratsiyasini kamaytiradigan va ko'pikning yorilishiga yordam beradigan ko'pikli vosita va ko'pikli vosita o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyaga ishora qiladi. Biroq, bu usulda ko'pikli vosita tarkibining noaniqligi va erimaydigan moddalarning tizim uskunasiga zarari kabi ba'zi kamchiliklar mavjud. Hozirgi kunda turli sohalarda eng ko'p qo'llaniladigan ko'pikni yo'qotish usuli bu ko'pikni yo'qotish usuli hisoblanadi. Ushbu usulning eng katta afzalligi uning yuqori defoaming samaradorligi va foydalanish qulayligidir. Biroq, mos va samarali defoamerni topish asosiy hisoblanadi.

★Defoamer printsipi

Defoamerlar, shuningdek, defoamers sifatida ham tanilgan, quyidagi printsiplarga ega:

1. Ko'pikning yorilishiga olib keladigan ko'pikning mahalliy sirt tarangligini pasaytirish mexanizmi shundan iboratki, ko'pikka yuqori spirtlar yoki o'simlik moylari sepiladi va ko'pikli suyuqlikda eritilganda sirt tarangligi sezilarli darajada kamayadi. Ushbu moddalar odatda suvda past eruvchanlikka ega bo'lganligi sababli, sirt tarangligini kamaytirish ko'pikning mahalliy qismi bilan chegaralanadi, ko'pik atrofidagi sirt tarangligi deyarli o'zgarmaydi. Sirt tarangligi pasaygan qism kuchli tortiladi va barcha yo'nalishlarda uzaytiriladi va nihoyat sinadi.

2. Membrananing elastikligini yo'q qilish ko'pik tizimiga qo'shilgan pufakchani sindiruvchi defoamerga olib keladi, bu gaz-suyuqlik interfeysiga tarqaladi, bu esa ko'pikni barqarorlashtiruvchi ta'sirga ega sirt faol moddaning membrana elastikligini tiklashni qiyinlashtiradi.

3. Suyuq plyonkali drenajni rag'batlantiradigan defoamerlar suyuq plyonka drenajiga yordam beradi, bu esa pufakchalarning yorilishiga olib keladi. Ko'pikni drenajlash tezligi ko'pikning barqarorligini aks ettirishi mumkin. Ko'pikli drenajni tezlashtiradigan moddani qo'shish ham ko'pikni yo'qotishda rol o'ynashi mumkin.

4. Hidrofob qattiq zarrachalarni qo'shish pufakchalar yuzasida pufakchalar yorilishiga olib kelishi mumkin. Hidrofobik qattiq zarralar sirt faol moddaning hidrofobik uchini o'ziga tortadi, hidrofobik zarrachalarni hidrofil qiladi va suv fazasiga kiradi va shu bilan ko'pikni yo'qotishda rol o'ynaydi.

5. Eriydigan va ko'pikli sirt faol moddalar pufakchalarning yorilishiga olib kelishi mumkin. Eritma bilan to'liq aralashtirilishi mumkin bo'lgan ba'zi past molekulyar og'irlikdagi moddalar sirt faol moddasini eriydi va uning samarali konsentratsiyasini kamaytiradi. Oktanol, etanol, propanol va boshqa spirtlar kabi bunday ta'sirga ega past molekulyar moddalar nafaqat sirt qatlamidagi sirt faol moddalar kontsentratsiyasini kamaytirishi, balki sirt faol moddalarning adsorbsion qatlamida eriydi, sirt faol moddalar molekulalarining ixchamligini pasaytiradi va shu bilan barqarorlikni zaiflashtiradi. ko'pikdan.

6. Elektrolitlarning parchalanishi sirt faol moddasi er-xotin elektr qatlami barqaror ko'pikli suyuqlik hosil qilish uchun sirt faol er-xotin elektr qatlamining ko'pik bilan o'zaro ta'sirida defoaming rolini o'ynaydi. Oddiy elektrolit qo'shilishi sirt faol moddasining er-xotin elektr qatlamini buzishi mumkin.

★ defoamerlarning tasnifi

Ko'p ishlatiladigan defoamerlar tarkibiga ko'ra silikon (qatron), sirt faol moddasi, alkan va mineral moylarga bo'linishi mumkin.

1. Silikon (qatron) defoamers, shuningdek, emulsiya defoamers sifatida ham tanilgan, silikon qatronini chiqindi suvga qo'shishdan oldin emulsifikatorlar (sirt faol moddalar) bilan suvda emulsiyalash va tarqatish orqali ishlatiladi. Silikon dioksid nozik kukuni - bu kremniyga asoslangan ko'pikni yo'qotishning yana bir turi.

2. Bunday defoamerlar sirt faol moddalar aslida emulsifikatorlardir, ya'ni ular ko'pik hosil bo'lishining oldini olish uchun ko'pik hosil qiluvchi moddalarni suvda barqaror emulsiyalangan holatda ushlab turish uchun sirt faol moddalar dispersiyasidan foydalanadilar.

3. Alkan asosidagi ko‘pikni yo‘qotuvchi moddalar emulsifikatorlar yordamida kerosin mumini yoki uning hosilalarini emulsifikatsiyalash va tarqatish yo‘li bilan tayyorlangan ko‘piksizlantiruvchi moddalardir. Ulardan foydalanish sirt faol moddalarga asoslangan emulsifikatsiya qiluvchi defoamerlarga o'xshaydi.

4.Mineral moy asosiy defoaming komponentidir. Effektni yaxshilash uchun ba'zan metall sovun, silikon moyi, silika va boshqa moddalar foydalanish uchun aralashtiriladi. Bundan tashqari, mineral moyning ko'pikli eritma yuzasiga tarqalishini osonlashtirish yoki mineral moydagi metall sovun va boshqa moddalarni teng ravishda tarqatish uchun ba'zan turli sirt faol moddalar qo'shilishi mumkin.
★ Har xil turdagi defoamerlarning afzalliklari va kamchiliklari

Mineral moylar, amidlar, quyi spirtlar, yog 'kislotalari va yog' kislotalari efirlari, fosfat efirlari va boshqalar kabi organik defoamerlarni tadqiq qilish va qo'llash nisbatan erta va birinchi avlod defoamerlarga tegishli. Ular xom ashyoning oson mavjudligi, yuqori ekologik ko'rsatkichlar va past ishlab chiqarish xarajatlarining afzalliklariga ega; Kamchiliklari past ko'pikni tozalash samaradorligi, kuchli o'ziga xoslik va qattiq foydalanish shartlari.

Polieter defoamerlar ikkinchi avlod defoamerlari bo'lib, ular asosan to'g'ri zanjirli polieterlar, spirt yoki ammiakdan boshlangan poliefirlar va oxirgi guruh esterifikatsiyasiga ega polieter hosilalari kiradi. Polieter defoamerlarning eng katta afzalligi ularning kuchli ko'pikka qarshi qobiliyatidir. Bundan tashqari, ba'zi polieter defoamers ham yuqori haroratga chidamlilik, kuchli kislota va gidroksidi qarshilik kabi ajoyib xususiyatlarga ega; Kamchiliklar harorat sharoitlari, tor dastur joylari, yomon defoaming qobiliyati va past pufakchani sindirish tezligi bilan cheklangan.

Organik silikon defoamers (uchinchi avlod defoamers) kuchli ko'pikni yo'qotish qobiliyatiga ega, tez ko'pikni yo'qotish qobiliyatiga ega, past uchuvchanlik, atrof-muhitga toksik ta'sir ko'rsatmaydi, fiziologik inertsiya yo'q va keng ko'lamli ilovalarga ega. Shuning uchun ular keng qo'llash istiqbollari va katta bozor salohiyatiga ega, ammo ularning ko'pikni yo'qotish ko'rsatkichlari yomon.

Polieter modifikatsiyalangan polisiloksan defoamer ham polieter defoamerlarning, ham organosilikon defoamerlarning afzalliklarini birlashtiradi va defoamerlarning rivojlanish yo'nalishi hisoblanadi. Ba'zan u teskari eruvchanligi asosida qayta ishlatilishi mumkin, ammo hozirda bunday defoamerlarning bir nechta turlari mavjud va ular hali ham tadqiqot va ishlab chiqish bosqichida, bu esa yuqori ishlab chiqarish xarajatlarini keltirib chiqaradi.

★ Defoamerlarni tanlash

Defoamerlarni tanlash quyidagi mezonlarga javob berishi kerak:

1. Agar u ko'pikli eritmada erimaydigan yoki erimaydigan bo'lsa, u ko'pikni buzadi. Defoamer ko'pikli plyonkaga to'planishi kerak. Ko'piksizlantiruvchilar uchun ular bir zumda konsentratsiyalanishi va konsentratsiyalanishi kerak, ko'pikni bostiruvchilar uchun esa ular muntazam ravishda shu holatda saqlanishi kerak. Shunday qilib, defoamerlar ko'pikli suyuqliklarda o'ta to'yingan holatda bo'ladi va faqat erimaydigan yoki yomon eriydiganlar o'ta to'yinganlikka erishishga moyil. Erimaydigan yoki erishi qiyin, gaz-suyuqlik interfeysida to'planishi oson, pufakchali membranada konsentratsiyalanishi oson va past konsentratsiyalarda ishlashi mumkin. Suv tizimlarida ishlatiladigan defoamer, faol moddalar molekulalari kuchli hidrofobik va zaif hidrofilik bo'lishi kerak, eng yaxshi ta'sir uchun HLB qiymati 1,5-3 oralig'ida bo'lishi kerak.

2. Sirt tarangligi ko‘pikli suyuqliknikiga nisbatan past bo‘ladi va faqat ko‘pikni yo‘qotuvchining molekulalararo kuchlari kichik bo‘lganda va sirt tarangligi ko‘pikli suyuqliknikidan past bo‘lganda, ko‘pikni yo‘qotuvchi zarrachalar ko‘pikli plyonkaga kirib, kengayishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, ko'pikli eritmaning sirt tarangligi eritmaning sirt tarangligi emas, balki ko'pikli eritmaning sirt tarangligidir.

3. Ko'pikli suyuqlik bilan ma'lum darajada yaqinlik mavjud. Ko'pikni yo'qotish jarayoni aslida ko'pikning qulash tezligi va ko'pik hosil qilish tezligi o'rtasidagi raqobat bo'lganligi sababli, defoamer ko'pikli suyuqlikning kengroq diapazonida tezda rol o'ynashi uchun ko'pikli suyuqlikda tezda tarqalib ketishi kerak. Ko'pikni tezda yo'q qilish uchun ko'pikni yo'qotuvchining faol moddasi ko'pikli eritma bilan ma'lum darajada yaqinlashishi kerak. Defoamerlarning faol moddalari ko'pikli suyuqliklarga juda yaqin va eriydi; Juda siyrak va tarqatish qiyin. Faqat yaqinlik mos bo'lsa, samaradorlik yaxshi bo'lishi mumkin.

4. Ko‘pikni yo‘qotuvchi suyuqliklar bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi. Defoamerlar ko'pikli suyuqliklar bilan reaksiyaga kirishganda, ular samaradorligini yo'qotadi va mikroblarning o'sishiga ta'sir qiluvchi zararli moddalarni ishlab chiqarishi mumkin.

5.Past o'zgaruvchanlik va uzoq muddatli ta'sir. Birinchidan, defoamerlardan foydalanishni talab qiladigan tizim suvga asoslangan yoki moyga asoslanganligini aniqlash kerak. Fermentatsiya sanoatida polieter bilan modifikatsiyalangan silikon yoki polieter asosidagi kabi yog'ga asoslangan ko'pikni yo'qotish vositalaridan foydalanish kerak. Suvga asoslangan qoplama sanoati suvga asoslangan ko'pikni tozalash va organik kremniy defoamerlarni talab qiladi. Defoamerni tanlang, qo'shilgan miqdorni solishtiring va mos yozuvlar narxiga asoslanib, eng mos va tejamkor defoamer mahsulotini aniqlang.

★Defoamerdan foydalanish samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillar

1. Eritmada defoamerlarning dispersligi va sirt xususiyatlari boshqa ko'pikni yo'qotish xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Ko'piksizlantiruvchilar tegishli dispersiya darajasiga ega bo'lishi kerak va juda katta yoki juda kichik o'lchamdagi zarralar ularning ko'pikni yo'qotish faolligiga ta'sir qilishi mumkin.

2. Ko'pikli tizimda defoamerning mosligi Sirt faol moddasi suvli eritmada to'liq eriganida, odatda ko'pikni barqarorlashtirish uchun ko'pikning gaz-suyuqlik interfeysiga yo'naltirilgan holda joylashtiriladi. Sirt faol modda erimaydigan yoki o'ta to'yingan holatda bo'lganda, zarralar eritmada tarqaladi va ko'pikda to'planadi va ko'pik defoamer vazifasini bajaradi.

3. Ko'pikli tizimning atrof-muhit harorati va ko'pikli suyuqlikning harorati ham defoamerning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Ko'pikli suyuqlikning harorati nisbatan yuqori bo'lsa, yuqori haroratga chidamli maxsus defoamerdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki oddiy defoamer ishlatilsa, defoamer ta'siri, albatta, sezilarli darajada kamayadi va defoamer to'g'ridan-to'g'ri losonni demulsifikatsiya qiladi.

4. Defoamerlarni qadoqlash, saqlash va tashish 5-35 ℃ haroratda saqlash uchun javob beradi va saqlash muddati odatda 6 oy. Uni issiqlik manbai yaqiniga qo'ymang yoki quyosh nuriga ta'sir qilmang. Tez-tez ishlatiladigan kimyoviy saqlash usullariga ko'ra, buzilishdan qochish uchun foydalanishdan keyin muhrlanishni ta'minlang.

6.Defoamerlarning asl eritma va suyultirilgan eritmaga qo'shilish nisbati ma'lum darajada biroz og'ishlarga ega va nisbat teng emas. Sirt faol moddaning past konsentratsiyasi tufayli suyultirilgan defoamer loson juda beqaror va tez orada delaminatsiyalanmaydi. Ko'pikni yo'qotish ko'rsatkichi nisbatan yomon, bu uzoq muddatli saqlash uchun mos emas. Suyultirilgandan so'ng darhol foydalanish tavsiya etiladi. Qo'shilgan defoamerning ulushini uning samaradorligini baholash uchun joyida sinovdan o'tkazish orqali tekshirish kerak va ortiqcha qo'shilmasligi kerak.

★Defoamerning dozasi

Ko'piksizlantiruvchilarning ko'p turlari mavjud va har xil turdagi defoamerlar uchun talab qilinadigan dozalar farq qiladi. Quyida biz olti turdagi defoamerlarning dozalari bilan tanishamiz:

1. Spirtli defoamer: Spirtli defoamerlardan foydalanilganda, doza odatda 0,01-0,10% oralig'ida bo'ladi.

2. Yog 'asosidagi ko'pikni yo'qotuvchi moddalar: qo'shilgan yog'ga asoslangan ko'pikni yo'qotuvchi moddalar miqdori 0,05-2% gacha, yog' kislotasi esteri defoamerlari esa 0,002-0,2% gacha.

3. Amid defoamers: Amid defoamers yaxshiroq ta'sirga ega va qo'shilish miqdori odatda 0,002-0,005% ni tashkil qiladi.

4. Fosfor kislotasi defoamer: Fosforik kislota ko'pikni yo'qotuvchi moddalar ko'pincha tolalar va moylash moylarida qo'llaniladi, qo'shimcha miqdori 0,025-0,25% gacha.

5. Omin defoamer: Omin defoamerlari asosan tolani qayta ishlashda qo'llaniladi, qo'shimcha miqdori 0,02-2%.

7.Eter asosidagi defoamerlar: Eter asosidagi defoamerlar odatda qog'ozni chop etish, bo'yash va tozalashda qo'llaniladi, odatda dozasi 0,025-0,25%.